-
轧钢生产工艺流程是什么？接下来襄阳精密铸造小编为大家详细介绍：1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库(1)钢坯验收钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。①、钢坯验收程序包括：物卡
发布时间：2023-07-12 点击次数：57
-
五金配件是指由金属材料加工而成的各种零部件或组件，广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子、建筑、家居等领域。精密铸造是其中一种生产五金配件的方法，它通过先制作模具，然后将熔化的金属注入模具中，冷却后得到所需的五金配件。精密铸造流程繁琐，需注意
发布时间：2023-06-26 点击次数：38
-
机械零部件精密铸造是现代制造技术的一种重要工艺，通过将熔化的金属注入到模具中，使之在高温下凝结成所需要的形状和尺寸，从而得到高精度、高可靠性的零部件。但是在精密铸造的过程中，需要遵循一定的操作规范和注意事项，以确保零部件的质量和生产效率。襄
发布时间：2023-06-21 点击次数：45
-
硅溶胶精密铸造是现代工业制造过程中的一项重要技术，谷城东兴铸造有限公司介绍硅溶胶精密铸造比传统的铸造工艺有更高的可塑性和更高的装配精度，因此广泛应用于汽车、工程机械、航空航天等各行各业中。硅溶胶精密铸造的主要处理过程包括：制模、铸造、热处理
发布时间：2023-05-20 点击次数：57
-
不锈钢铸造是将不锈钢熔化后在铸型中浇注成型的过程。不锈钢铸造在现代制造中具有广泛的应用，例如航空、汽车、化学工程、医疗器械、建筑工程等领域。襄阳精密铸造公司将重点介绍不锈钢铸造的生产和使用。一、不锈钢铸造的生产1.材料选择不锈钢可以分为多种
发布时间：2023-04-18 点击次数：65
-
精密铸造技术是现代制造业中非常重要的一种技术，应用范围十分广泛。它能够制造出精细、高精度、复杂的零件，主要应用于航空、航天、汽车、机械制造等行业。下面襄阳不锈钢铸造厂就精密铸造的应用进行详细介绍。一、航空、航天领域在航空、航天以及国防领域中
发布时间：2023-03-29 点击次数：511
-
硅溶胶用于薄壳精密铸造，可使壳型具有高强度和高铸造光洁度。所用的成型质量优于硅酸钠。替代硅酸乙酯成型可以降低成本，改善操作条件。硅溶胶铸造属于熔模铸造。襄阳硅溶胶工艺铸造制壳操作程序是什么？本文供大家参考。检查模组应经检验合格，并经清洗，彻
发布时间：2023-03-13 点击次数：55
-
要想生产出品质好的不锈钢铸件，操作必须要规范，加工过程中的重点难点也不能忽视。下面谷城东兴铸造有限公司和大家聊聊不锈钢铸件在加工时候的难点。1、刀具几何参数当铸钢件铸造厂家在采用W18Cr4V的普通高速钢钻头来钻孔的时候，切削力以及切削的温
发布时间：2023-02-16 点击次数：52
-
在不锈钢铸造过程中，经常会出现气孔问题，给铸件加工带来许多麻烦，气孔是金属液体在冷却期间和凝固过程中，析出的气体存留在铸锭中形成的气泡缺陷。下面襄阳精密铸造厂就来分析一下产生气孔的主要原因：01：涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差
发布时间：2023-02-09 点击次数：46
-
熔模铸造的工艺流程通常为：压型制造→蜡模压制→蜡模组装→浸涂料→撒砂→硬化及干燥→脱蜡→焙烧→浇注→落砂及清理。由于襄阳不锈钢铸造工艺环节较多，过程较复杂，因而铸件的品质受诸多因素的影响很大，不易进行控制。那么不锈钢熔模铸造缺陷有哪些？小编
发布时间：2023-01-11 点击次数：64
-
不锈钢铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术。不锈钢铸造的时候，我们一般都需要注意哪些事项呢？襄阳硅溶胶工艺铸造厂介绍不锈钢铸造的四个注意事项如下：1.为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其
发布时间：2022-12-26 点击次数：51
-
谷城东兴铸造有限公司接下来为大家详细介绍不锈钢铸造铸件时避免缺陷的要求：1、好铸件从高质量熔炼开始一旦要开始浇注铸件，先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的z低标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案
发布时间：2022-11-23 点击次数：73
-
用酸溶液清理钢表面的氧化皮和铁锈的方法称为酸洗，这是清洁金属表面的一种方法，它通常与预钝化处理一起进行。通常，襄阳精密铸造将工件浸入诸如硫酸的水溶液中以清理金属表面上的氧化物和其他薄膜，这是电镀，搪瓷，轧制和其他工艺的预处理或中间处理，酸洗
发布时间：2022-11-16 点击次数：347
-
精铸件因为加热和冷却条件不同，所以它有很多热处理方式，襄阳不锈钢铸造它的主要热处理方式：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、应力处理及除氢处理。1、退火：退火是将铸钢件加热到Acs以上20～30摄氏度，适用于所有牌号的铸
发布时间：2022-10-20 点击次数：230
在线咨询
