不锈钢铸造的难点你知道几点

一般的，金属型用铸铁和铸钢制成。襄阳不锈钢铸造铸件的内腔既可用金属芯、也可用砂芯。金属型的结构有多种，如水平分型、重直分型及复合分型。其中垂直分型便于开设内浇口和取出铸件；水平分型多用来生产薄壁轮状铸件；复合分型的上半型是由垂直分型的两半型采用铰链连结而成，下半型为固定不动的水平底板，主要应用于较复杂铸件的铸造。不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口、冷铁和补贴等措施。不锈钢精密铸造加工有哪些难点？

1、不锈钢精密铸造加工容易粘刀：无论是任何不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。

2、刀具磨损加快，材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

3、切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性较差，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

4、不锈钢精密铸造加工加工硬化严重：切削时加工硬化倾向大，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。不锈钢精密铸造在进行制作的过程中直接将其室温中的液态等固化以后物质倒入其特定形状的铸模中等其凝固成形的加工方法，精密铸造多为固态然后直接加热成液态的金属。不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高，因为不锈钢精密铸造的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施。