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精密铸造中一般常见的蜡膜缺陷有哪些

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精密铸造中一般常见的蜡膜缺陷有哪些

发布日期:2022-07-04 作者: 点击:

各行各业对精密铸件有着不同的要求,那么精密铸造中一般常见的蜡膜缺陷有哪些呢?襄阳精密铸造公司整理下面几点:

充不满

主要原因是蜡料的温度较低,射出速度慢、压型温度较低,造成蜡料在流动过程中冷却快,表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满,棱角的地方出现圆角,与金属铸件的浇不足相似。

有气泡

一种是表面气泡,即用肉眼可见的皮下气泡,有个别分布,有密集分布;另一种是蜡模深层的气泡,通常是集中性的较大的气泡,肉眼无法看到,但从蜡模的局部鼓起,出现于蜡模的中心部分和然后冷却的部分,这是内压力的释放,气体膨胀的结果。


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表面皱纹

由于蜡料温度不够,压射速度较低,蜡料运动与压型温度的配合不当;或由于压型内表面受损或不清洁;激冷金属块放置不当等,在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的,类似金属铸件的冷隔缺陷;轻微的皱纹可以打磨除去。还有就是在型芯周围、孔洞的周围,有时可见到接缝,略呈凹陷,实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合,这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。

表面粗糙

由于射出压力过小、或射出速度不够,蜡料与压型内表面的接触密度不够,不能如实地反映压型的表面状态,严重的还伴有皱纹。

缩凹

蜡模表面凹陷,主要是射出压力及时间不够,或是蜡料温度较高,冷却时间不够有时离型脱模剂太多,也可能使蜡料性质下降。表面缩凹涉及较大面积,修理比较困难。

保持环境温度

在蜡模制造室,无论是冬季还是夏季,室内温度都应保持在20-25℃,使蜡模尺寸处于稳定的环境,同时与制浆和制壳过程的环境条件,以确保壳的质量。

(1)蜡料的加热保温

蜡料在压力作用下从蜡桶进入模具,在模具中冷却固化。在这个过程中,温差是影响蜡模形状、大小和稳定性的主要因素。因此,当使用蜡桶来保持蜡材料并按蜡时,蜡桶温度的均匀性非常重要。与蜡料导热性差不同,借助蜡桶的热量很难使蜡料均匀,温度不均匀。的蜡桶不能产生良好的蜡型。为此,蜡桶通常采用保温罐进行加热保温,保温罐一般可设定在58-62℃,略高于注射温度。长时间加热均质后至少8小时以上才能使用。保温罐为油浴加热装置。导热油在油泵的压力下循环,使蜡桶受热并保持温度均匀。保温罐温度控制器可根据需要设定所需温度。温度不均的蜡桶受压时,蜡模会出现充填、保冷、粒面、流纹、网纹等缺陷。

(2)蜡模的成型方法

根据铸件的尺寸、形状和技术要求,生产出不同的成型方法。并且不同的成型方法有不同的蜡材料来匹配。从压蜡的动力来看,有手动、电动、气动、液压等;从压力上,有低压、中压、高压等;从蜡状来看,有液体、半液体、半固体、固体等;从压力类型有金属类、橡胶类、石膏类等。从铸件来看,有工业制品、艺术品等。


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关键词:精密铸造蜡膜

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