精密铸件如何选择凝固方法

精密铸件的凝固对于铸件来说更为重要，襄阳硅溶胶工艺铸造解释一般铸件的凝固方法根据金属材料的性质分为逐层凝固和糊状凝固两种；根据铸件的组织结构，分为顺序凝固和同时凝固。

这里要提醒大家的是，这种逐层凝固和膏体凝固是材料的特性，与金属材料的凝固间隔，或者说结晶间隔有关。

凝固区是指金属液中液固两相共存的区域；这个所谓的结晶区就是熔融金属的液相线和固相线之间的温差。温度范围决定了合金如何凝固，这是材料的固有属性。在选择材料的同时，也选择确定了其凝固方式。后两种凝固方式与金属材料无关，主要由铸件组织决定。

为了获得致密的铸件，根据铸件的组织结构，从铸造工艺上想办法迫使铸件采用一定的凝固方法。那么，逐层凝固是什么意思呢？顾名思义，就是一层一层的凝固。也就是说，金属液的凝固区间是一条线。金属或共晶合金在恒温下结晶在某一瞬间的凝固，就是逐层凝固。

同时凝固，顾名思义，就是整个铸件同时凝固。铸件的凝固区很宽，甚至在一定的凝固期内，凝固区贯穿铸件的整个断面。对于铸件，顺序和同时凝固方法，使用哪种凝固方法？

一，这取决于铸件的要求。如果铸件要求致密，则采用顺序凝固的原则；如果对致密性要求不高，则采用同时凝固的原则。

二，对于凝固收缩大而没有产生大量阻碍补料的结晶骨架的合金，如铸钢、球墨铸铁等，往往有定向凝固的倾向；虽然凝固收缩大，但有产生阻碍补料的结晶骨架的倾向。容易形成分散收缩的合金，如锡青铜，或凝固收缩很小的合金，如灰口铁，往往采用同时凝固。对于容易产生热裂和变形的铸件，可采用同时凝固的原则，而对于厚度差异较大的产品，应采用依次凝固的原则。

对承受高温高压的铸件或铸件的某些部位，不允许渗漏，或受力很大，必须安全使用；铸件上要求较高、需要加工的部位，应按顺序进行凝固。铸件虽然有些部位受力较大，但其他要求不高，不属于热接头；当壁厚均匀时，应采用同时凝固的原则。另外，从上面也可以看出，一个铸件不一定采用一种凝固方式，也可以根据产品的需要采用两种凝固方式，壁厚均匀的采用同时凝固的原则，壁厚变化较大的采用顺序凝固的原则。