铜质精密零件拉毛如何出来

对于表面质量和形状精度要求较高的铜质精密零件，谷城东兴铸造有限公司应按精密加工工艺进行磨削，以达到质量要求。但是普通零件的加工工艺无法复制，不仅不能解决磨屑堵塞砂轮的问题。此外，精密零件表面也会出现划痕，导致精密加工质量下降。对于工件来说，下垂是影响加工质量的主要原因，清理工件表面的下垂是铜精密机械零件加工中要解决的问题。主要流程问题。

什么是拉毛？显示的是工件表面具有相同方向且分布不均的较深划痕，称为刷涂。工件表面拉丝后，粗糙度增加，影响精密零件的使用，如何解决拉毛问题，也是解决铜质零件精密机械加工的重中之重。

要解决工件的粗化问题，首先要从如何防止硬质颗粒进入磨削区入手。为防止硬质颗粒进入磨削区，保证工件的表面质量，应从以下几个方面进行改进：

1、选择粒度较粗的砂轮，可使磨粒的微刃更锋利，易于切削，从而减少砂轮对精密机械零件加工时的磨削力.

2、选择硬度适中的砂轮，砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下脱落的难易程度。用中等硬度的砂轮加工铜件，可以防止磨削时磨粒脱落。

3、选择结构较松散的砂轮，结构较松散，磨粒间气孔较大！它可以储存更多的冷却液，防止磨屑堵塞砂轮，同时具有良好的散热性能。

4、适当增加冷却液的流量，使其对砂轮有良好的清洗作用，防止切屑堵塞砂轮孔隙，冲走杂物。同时增强冷却效果，及时带走工件所受的切削热，保证工件尺寸稳定。

由于铜精密零件磨削时磨削粉尘堵塞砂轮的气孔，一般不采用磨削方法加工铜精密机械零件，零件的形状精度和表面质量受切削原理的影响，加工精度高的精密零件难以满足技术要求。