哪些因素会影响铸钢件的收缩率

铸钢件是解决铸件缩孔的一种方法，在工业中发挥着重要作用。谷城东兴铸造有限公司发现大型铸件的收缩会影响金属热处理的效率。什么是收缩率？铸钢件尺寸收缩的百分比称为铸件线收缩率或铸件收缩率。制造模具时，应按确定的铸件收缩率扩模，以保证冷却后的铸件符合要求。那么，哪些因素会影响铸钢件的收缩率呢？一起来看看吧。

1、大型铸件结构复杂，收缩困难，铸件收缩率降低。例如，相同成分的铸钢件结构形状不同，自由收缩时的收缩率大。

2、大型铸件的材料，不同的铸件有不同的铸件收缩率。例如，铸钢件的收缩率大于灰口铸铁的收缩率。灰口铸铁的硫含量越高，收缩率越大，而硅含量越高，收缩率越小。

3、铸钢件特许经营，退模效果好，提高铸件收缩率。例如，用湿砂型和硅酸钠砂型制成的铸件比干式铸件的收缩率更高。同样，随着铸件尺寸变大，铸型的后退性变差，大型铸件的收缩率降低。因此，应根据实际情况选择大型铸件的收缩率。对于有尺寸要求的大型铸件，应根据所检测的大型铸件对铸件的收缩率进行修正。对于同一种铸钢件，由于结构原因，轴向和径向或长、宽、高方向的收缩率可能不一致，对于需要更准确尺寸的大型铸件，每个方向应给出不同的收缩率。在实际生产中，特别是小型铸件，需要各个方向的收缩率都相同。虽然这样会造成一些误差，误差通常不会很大，但不这样做会严重影响模具的加工制造。

我们根据合金的缩短和缩合特性，规划合适的加工工艺，使产品在缩合过程中处于良好的补料状态，尽可能将缩孔转化为缩孔，使缩孔能出现后缩合方向。为加强产品在冷凝过程中的加料，仍需控制冒口、冷铁辅机等产品的冷凝方式，使它们更加兼容，可定向冷凝或同时冷凝。