如何提高精密铸造厂家水平及技术要求

精密铸造指的是获得准确尺寸铸件工艺的总称。与传统的砂型铸造工艺相比，精密铸造得到的铸件尺寸更准确，表面光洁度更好。谷城东兴铸造有限公司它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造厂家精密铸造有哪些技术要求？

1、方法适应

例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。

对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。

中型大铸件可考虑用于树脂自定型砂模成型和型芯制造。 对于小批量生产的重型铸件，手动成型仍然是重要的方法。 手动成型可以适应各种复杂的要求，并且更加灵活，并且不需要大量的加工设备。  

可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

2、条件方法应适合

例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯； 在其他工厂中，则采用砂箱造型法，制作模样。不同的公司具有不同的生产条件（包括设备，场地，员工素质等），生产习惯和积累的经验。 根据这些条件，我们应该考虑哪些产品合适，和不适合（或不能）做什么产品。

要从根本上提高铸造技术水平，必须达到以下四个要点：

一，开发模拟技术，提高预测精度，加强工艺控制并提高产量。 规律性问题没有得到很好的掌握，这影响了批量生产中的产量。  

二，产学研结合。企业的自主创新除了增强创新意识，增强研发能力外，还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产学研”结合。 

三，重视材料研究与开发。 材料是工业的基础，但仍有许多工作要做。在航空航天领域，合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进，与国外差距还较大。

四，注意设备技术的改进。工艺上主要还是设备的问题，很多关键设备，如一些定向凝固设备主要还是依靠进口，因此精密铸造设备的研发仍是重点。