硅溶胶用于薄壳精密铸造，可使壳型具有高强度和高铸造光洁度。所用的成型质量优于硅酸钠。替代硅酸乙酯成型可以降低成本，改善操作条件。硅溶胶铸造属于熔模铸造。襄阳硅溶胶工艺铸造制壳操作程序是什么？本文供大家参考。

检查模组应经检验合格，并经清洗，彻底干燥。同时检查模组上的记号是否符合质量跟踪卡（或工艺卡片）上的材质要求；如有疑问，及时弄清，以免产生不必要的后果。

检查需用的涂料浆粘度及搅拌时间应符合工艺规定要求。

检查工作时，干燥间的温度、湿度应达到要求。

浸面层预湿浆：从模架车上取下模组，以30°左右角度缓慢地浸入预湿浆中，稍作旋转，然后以稍快的速度取出，使多余的浆料滴除，用压缩空气吹去各部位的气泡使模组均匀敷上一层薄浆。

涂面层浆：将敷有预湿浆的模组，再以30℃左右角度缓慢地浸入（面层）涂料浆中，稍作旋转，使蜡模上的沟槽、拐角、字码、图案、通孔、盲孔均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，用压缩空气吹去各部位的气泡；同时不停得转动模组，使多余的浆料滴除。形成完整均匀涂层。（应特别注意：当蜡模上细小复杂部位未能敷上涂料时，请用小排笔沾浆涂刷或重新涂浆；确保质量。）

面层撒砂：将涂上均匀涂料的模组伸入淋砂机中多方向翻转，使表面均匀覆上一层锆英砂。

取出模组检查撒砂应全面覆盖，抖动模组。使多余砂掉落。

将撒砂后的模组挂在模架车上，等整车挂满后推送到面层干燥间进行干燥。

当一层干燥达到6小时左右，检查干燥程度；如干燥合格，开始二层作业。

吹去多余的浮砂，浸预湿剂，浸入后产；立即取出，并尽快进行二层涂浆。

注意事项：

1、严格控制干燥间的湿度、温度、风力及涂料粘度。

2、要认真仔细地做好面层、过渡层的操作，做到沾浆全面、撒砂到位、干燥彻底。

3、面层浆料中绝不允许撒砂后的模组浸入。

4、涂制下一层前，必须吹去上一层多余的浮砂。

5、面层和过渡层的模壳干燥速度不宜过快，干燥时间不宜过长。以防出现裂纹等缺陷。

6、操作中做好眼睛防护和机电设备安全操作。做到安全生产无事故。

7、做好操作原始记录（记录时按模架车上的温度、湿度）为准。