不锈钢精密铸造铸造后，襄阳精密铸造公司应进行一系列后处理。后处理主要是对产品的表面质量和整体形状进行处理。其工艺复杂，包括抛丸、喷砂、酸咬、酸洗、粗磨、细磨、成型、焊补、电抛光、磨削等工序。在后处理过程中，产品没有固定的工艺流程，加工流程通常根据产品结构和现场工作安排进行协调。例如，清理过程中没有喷丸、喷砂和粗磨的顺序，可根据现场条件进行协调。

适用于表面质量要求高的产品。需要喷砂处理。喷砂是由压缩空气驱动，通过喷枪将砂粒高速喷射到铸件表面，以清除铸件外表面和内孔中残留的砂粒和氧化皮。在工艺方面，对喷砂用砂的类型、厚度和喷砂压力有明确的要求。由于压力过大容易造成产品表面损坏，操作时注意不要将铸件直接靠在喷枪口上，以防对铸件造成喷涂损坏。喷砂处理后的产品表面比喷丸处理后的产品表面细得多。

粗磨是用砂布带将内浇口低磨至距铸件表面高度小于1mm。然后进行精磨，根据不同表面质量要求的产品选择不同厚度的砂带进行精磨。集中精磨，防止产品表面磨损。有表面缺陷的产品从检验车间转移到焊接车间。

一般来说，产品的表面缺陷可分为两类：凸面和凹面。

突出缺陷包括：飞边、毛刺、钢珠或明显夹线等。

凹面缺陷包括：气孔、缩孔、切口、磨损等。磨削和焊接修复分别是两种主要表面缺陷的修复方法。

磨削主要是利用气动气枪、磨床等磨削工具安装不同型号、型号的磨头。对产品表面突出的缺陷进行修磨。修复产品大表面突出缺陷时，选择砂光头，速度更快。但是，有些孔、槽、槽和其他地方无法修复砂磨头，将使用钢磨头。由于钢制磨头相对较薄，因此维修这些小地方比较方便。焊接修复是对凹面缺陷，如气孔、缩孔、切口、磨损等的修复方法。

成形和焊接修复的目的是相同的。以不同的方式修复产品不同类型的缺陷，使不合格产品合格。主要针对形状变形产品的矫正。一般来说，形状简单、壁厚薄的产品容易变形。对于壁厚、结构复杂的产品，变形的可能性较小。对于某些可预见的变形，通常在压蜡过程中采取冷却工装、合理放置等措施加以防止，以降低变形率和修复率。