在襄阳硅溶胶工艺铸造的整个生产过程中，60% ~ 70%的铸件由砂型生产，其中约70%由粘土砂型生产。主要原因是砂型铸造比其他铸造方法成本更低，生产工艺更简单，周期更短。所以发动机缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿砂工艺生产的。

当湿模不能满足要求时，考虑使用粘土砂台式干模、或其他砂模。粘土湿砂型铸件的重量从几公斤到几十公斤不等，而粘土干型铸件的重量可达几十吨。一般来说，对于大中型铸件，铸铁可以用树脂自硬砂型生产，铸钢件可以用玻璃砂型生产，可以获得尺寸准确、表面清洁的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材料密度、显微组织、力学性能往往较差，所以当这些性能的铸造要求较高时，应采用其他铸造方法，如熔损(蜡)铸造、压铸、低压铸造等。

对于小批量生产的大型铸件，手工成型仍然是一种重要的方法。手工成型可以适应各种复杂的要求，而且灵活，不需要很多工艺设备。适用于水玻璃砂模、 VRH法水玻璃砂模、有机酯水玻璃自硬砂模、粘土干模、树脂自硬砂模、水泥砂模等。

对于大型铸件的单件生产，采用凹坑成型方法，成本低，生产速度快。成型产品的批量生产或长期生产采用多盒成型，盒成型的方法更合适。虽然模具、砂箱初期投资较高，但可以通过节省成型时间和提高产品质量来弥补。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，由于设备和模具成本较高，适合大批量生产。

小型铸件可以用卧式或立式无分型箱高压注射成型机生产。为了满足快速高精度造型线的要求，可以采用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等芯材制造方法。树脂自硬砂造型和制芯可用于大中型铸件。